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核心技術

發展歷史技術原理工藝流程工藝特點在工藝上與其他技術的比較膜層組織和性能性能特點在性能上與其他技術的比較應用

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微弧氧化技術工藝簡單，工件無需太多的預處理，溶液中不含酸和重金屬離子，排放少，對環境污染小，具備很大的優越性，工藝流程如下：

預處理
預處理的原因是由于鋁、鎂、鈦合金時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對工件表面進行預處理，一般包括化學除油和清水沖洗。無需酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可以直接進行微弧氧化處理。
微弧氧化過程
在微弧氧化處理過程中，一般要先把待氧化工件安裝到夾具或者是掛具上，然后把待氧化工件或者夾具/掛具與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極其細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，最終在待氧化合金表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。
后處理
微弧氧化結束后，工件表面形成了一層有微孔的類陶瓷膜，這些微孔在有些產品中能儲油，有潤滑效果，有的能儲顏料，便于后期著色，有些需要封堵，避免污染，所以需要以產品需要做不同的處理，這一步結束后，都要做烘干。

核心技術

預處理

微弧氧化過程

后處理